Mana-mana mesin akan dipakai hingga pelbagai tahap semasa digunakan, dan peralatan ultrasonik tidak terkecuali. Kemudian, bagaimana seharusnya kita benar-benar menangani masalah pemakaian peralatan, kita harus memilih pelincir yang sesuai atau mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk mengurangkan keausan peralatan, Setelah haus dan lusuh yang serius, tindakan penyelenggaraan atau pemulihan yang tepat pada masanya diperlukan untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
(1) Jenis pemakaian
Semasa pergerakan relatif permukaan objek bersentuhan antara satu sama lain, fenomena kehilangan bahan lapisan permukaan yang berterusan disebut haus. Mengikut jangka masa pemakaian yang panjang, ia boleh dibahagikan kepada pemakaian semula jadi dan pemakaian kemalangan.
Punca pemakaian tidak sengaja disebabkan oleh faktor-faktor berikut: struktur mesin yang rosak, kualiti bahan bahagian yang buruk, pembuatan dan pemprosesan bahagian yang tidak betul, pemasangan dan pemasangan bahagian atau mesin yang salah, pelanggaran peraturan operasi teknikal keselamatan dan peraturan pelinciran mesin, pembaikan yang buruk atau Kualiti pembaikan tidak tinggi dan sebab-sebab tidak sengaja yang lain. Dalam keadaan biasa, apabila keausan semula jadi tidak diperbaiki dalam masa, itu adalah penyebab utama kehausan dan kerosakan.
(2) Pelinciran
1. Peranan pelincir
(1) Penyejukan dan pelesapan haba. Mencegah kenaikan suhu bahagian kerana penghasilan haba geseran, yang menyebabkan peningkatan lekatan dan kakisan dan kakisan, dan bahkan membakar penutup getah atau semak.
(2) Perlindungan meterai. Minyak pelincir secara berkesan dapat mengasingkan kelembapan, oksigen dan hakisan media berbahaya di udara lembap, dan juga dapat mencegah kebocoran media dalaman. Minyak pelincir juga dapat mengelakkan kelembapan, habuk, dan kekotoran menyerang pasangan geseran.
(3) Kesan mencuci kotoran. Zarah-zarah pelelas dihasilkan apabila pasangan geseran bergerak, serta kekotoran luaran, debu dan pasir, dan lain-lain akan memperburuk keausan permukaan geseran, dan pelinciran peredaran cecair paksa dapat menghilangkan zarah kasar untuk mengurangkan atau mengelakkan keausan.
(4) Mengurangkan geseran dan keausan. Oleh kerana filem pelincir dapat mengurangkan faktor geseran di antara dua bahagian yang bergerak, ia akan mengurangkan keausan dan penggunaan bahagian, dan pada masa yang sama, ia juga dapat memainkan peranan penyerapan getaran dan penyerapan getaran, sehingga dapat memanjangkan hayat peralatan , mengurangkan penggunaan kuasa, dan meningkatkan ciri operasi peralatan.
2. Jenis pelincir
Pelincir boleh dibahagikan kepada cecair (minyak pelincir), separa pepejal (minyak), pelincir pepejal dan gas mengikut keadaan.
(1) Minyak pelincir
Minyak pelincir juga disebut minyak nipis, dan sifat fizikal dan kimianya adalah:
Kelancaran yang baik, takat beku yang rendah, pekali kelikatan dan kelikatan yang betul, rintangan beban yang baik, rintangan minyak dan penyemperitan yang baik, rintangan lelasan; ketahanan kakisan dan tahan karat yang baik; tahap penapisan tertentu; Abu rendah, sisa karbon dan nilai asid; kestabilan haba yang baik, tidak mudah menguap dan tidak mudah menyala, titik pencucuhan tinggi dan takat kilat; keselamatan pengoksidaan yang baik, tidak mudah untuk penuaan dan kemerosotan; pemisahan air yang baik, anti-pengemulsi; Mesti mempunyai anti busa tertentu.
Perkara utama pemeriksaan kualiti minyak ditunjukkan dalam jadual berikut:
Warna berubah
Sebab dan ramalan kemerosotan
Berminyak
Sebab dan ramalan kemerosotan
Minyak baru menjadi gelap
Kemerosotan oksidatif
Mempunyai bau yang serupa
Kemerosotan oleh haba
Hitam
Dicampurkan dengan biji-bijian yang kasar
Bau yang menjengkelkan
Kemerosotan logam inertizer
keruh
Dicampurkan dengan air
Terdapat sedimen
Perkara asing
Dengan gelembung
Campurkan dalam minyak yang berbeza
Prinsip pemilihan minyak pelincir:
a. Dengan syarat keselamatan operasi bahagian geseran mesin dijamin sepenuhnya, untuk mengurangkan penggunaan tenaga, minyak pelincir dengan kelikatan rendah harus diutamakan.
b. Bahagian geseran yang berfungsi dalam keadaan beban berkelajuan tinggi harus menggunakan minyak pelincir dengan kelikatan rendah, sementara bahagian geseran yang bekerja di bawah keadaan beban berat berkelajuan rendah harus menggunakan minyak pelincir dengan kelikatan tinggi.
c. Apabila suhu persekitaran rendah, minyak pelincir dengan kelikatan rendah harus digunakan; jika tidak, minyak pelincir dengan kelikatan tinggi harus digunakan; minyak pelincir dengan titik kilat tinggi harus dipilih dalam keadaan suhu tinggi; minyak pelincir dengan titik beku rendah harus dipilih dalam keadaan suhu rendah.
d. Kejutan, getaran, gerakan berulang, gerakan berselang, dan lain-lain tidak kondusif untuk pembentukan filem minyak. Oleh itu, minyak pelincir dengan kelikatan atau gris atau pelincir pepejal yang lebih tinggi harus dipilih untuk memastikan pelinciran yang boleh dipercayai.
e. Pelincir dengan kelikatan rendah harus dipilih dengan pelepasan pasangan geseran kecil. Pelincir dengan kelikatan rendah harus dipilih untuk permukaan kerja dengan ketepatan pemesinan permukaan yang tinggi.
f. Gunakan minyak pelincir dengan kelikatan yang lebih rendah dalam keadaan kitaran mekanikal, dan minyak pelincir dengan kelikatan yang sedikit lebih tinggi mestilah